Doel
Het doel van dit project is om moeilijk te verwerken afvalstromen middels innovatieve technologie te verwerken tot hoogwaardige isolatieproducten. Het project is gericht op doorontwikkeling en demonstratie van verwerkingsinstallaties voor glas- en steenwol, dat is verlijmd met aluminiumfolie. Het consortium ontwikkelt voor dit doeleinde het Fiber:loop A proces, waarin aluminiumhoudend glas- en steenwolafval kan worden verwerkt tot nieuw isolatiemateriaal en hersmeltbare aluminium. De technologie is gericht op R4 (remanufacture/repurpose) en R5 (recycling) van de R-ladder. De producten zijn hoogwaardige isolatiematerialen voor o.a. prefab bouwelementen. Bij sloop of demontage van gebouwen worden de producten intact terug gewonnen om opnieuw voor dezelfde toepassing gebruikt te worden (R3 Re-use). Innovatie Glas- en steenwol wordt momenteel gestort, omdat er nog geen technische mogelijkheden zijn om dit afval hoogwaardig en duurzaam te recyclen; er zijn geen processen om de aluminiumfolie effectief te scheiden van de vezels. Omsmelten vergt net zo veel energie als productie van virgin mineraalwol en vermalen voor recycling verbreekt de vezels, waardoor de isolerende werking verloren gaat. In dit project ontwikkelt het consortium hun scheidingsproces waarmee mineraalwol niet-destructief verwerkt wordt. De producten zijn hoogwaardige isolatiematerialen voor pre-fab bouwelementen en bakstenen met isolerende holtes. Het unieke proces is dat het aluminium kan afscheiden en de glas- en steenwolvezels intact laat. Resultaten De demo verwerkingsinstallaties worden gebouwd in de bestaande vestiging van aanvragers in Maastricht-Beatrixhaven en zal aan het einde van het project de basis vormen voor commerciële productie. Het project resulteert in maatschappelijke impact, milieubescherming en economische ontwikkeling in de regio. o Maatschappelijke impact door het circulair maken van veel gebruikte glas- en steenwol isolatie. Hiermee kan men deze materialen hoogwaardig toepassen in de bouw van zeer goed geïsoleerde gebouwen met een veel lagere milieu-impact in de gehele keten en wordt deze stroom bij sloop niet meer gestort. Daarnaast dragen de producten bij aan betaalbare, duurzame woningen, hetgeen essentieel is in de huidige woning- en energiecrisis. o Milieubescherming door een circulaire en uitstootarme manier van produceren van isolatiemateriaal; alleen de installatie van aanvragers vertegenwoordigt al een CO2 emissiereductie van 29 kton/jaar wanneer de installatie full scale in bedrijf is (vanaf 2029). De technologie is schaalbaar. Het circulaire karakter is groot, omdat de isolatieproducten bij sloop worden teruggewonnen en hergebruikt. o Economische ontwikkeling door versnelde valorisatie van innovaties van twee Limburgse MKB-bedrijven, door omzetstijging bij deze bedrijven, door (opschaling van) productie in de vestiging Maastricht, door creatie van 10-30 FTE aan duurzame werkgelegenheid in Maastricht en door de internationale uitrolmogelijkheden van producten en opgedane kennis. Dit project sluit aan bij de RIS3, de grondstoffentransitie, de programmadoelstellingen van de OPZuid en de openstelling; “Circulaire bouwsector met een focus op materialen/grondstoffen en bouwmethoden”.