Het project PEELGAS 19 wordt uitgevoerd om bedrijfseigen drijfmest op bedrijfsniveau met en nieuwe combinatie van bestaande techniek te verwerken, waarbij duurzame energie wordt geproduceerd, er een stapelbare gehygiëniseerde mest overblijft, waarvan de gehaltes optimaal zijn om deze mest toe te passen op de arme zandgronden in Brabant voor de teelt van grasland en snijmais als voedergewassen. Ook kan een stikstof kunstmest component gewonnen worden, wordt proceslucht intensief gereinigd en verdwijnt de waterige fractie geheel door deze bewerking.
Het project voorziet in het detail engineren en bouwen van de eerste nieuwe combinatie, het opstarten en optimaliseren van de procesvoering. Tevens het demonstreren ervan zodat deze combinatie van techniek, meervoudig ingezet zal kunnen worden in de toekomst omdat naast mestverwerking, ook integratie en een verbeterde huisvesting en bodemverbetering hiermee in zicht komen. Het project wordt in een viertal fases uitgevoerd:
A. Voorbereiding en uitwerking van de techniek in detail en het maken van leveringsopdrachten en afspraken.
B. De uitvoering van de plannen en resultaten van A, waarmee de bouw en installatie wordt uitgevoerd tot een complete installatie
C. Het voeden en opstarten van de installatie, het inregelen van de voornamelijk biologische, chemische en mechanische scheidingsstappen en het verder optimaliseren ervan.
D. In deze fase is de installatie beschikbaar voor demonstratie en zal een internet site real time rapporteren. Publicaties en voorlichting zullen verzorgd worden, bedrijfsbezoeken zullen gestimuleerd worden.
De installatie op bedrijfsniveau bestaat uit een gestandaardiseerd deel en een bedrijfsdeel. Het gestandaardiseerde deel bestaat uit enkele kelders, waarop een opstroom vergistingsinstallatie wordt neergezet, verder een tweetal grote zeecontainers met daarin specifieke apparatuur zoals bezinker, pompen, en tanks en ook een WKK en een controle kamer. In een derde kleine container is de scheider ondergebracht, waarmee de stapelbare mest wordt geproduceerd. Verder wordt op de kelder een luchtwasser toren gezet, waarmee de proceslucht, uitlaatgassen en eventueel stallucht, aangevuld met buitenlucht worden gereinigd. Ook wordt in deze toren in combinatie met enkele kelder compartimenten de eerder afgescheiden waterige fractie uit de vergister verder gereinigd en ingedikt.
Het specifieke bedrijfsdeel wordt gevormd door leidingen en pompen om de op het bedrijf geproduceerde drijfmest van varkens en runderen zo vers mogelijk naar het mestontvangst compartiment van de standaard installatie te brengen.
De gehele installatie reduceert hiermee in belangrijke mate de uitstoot van broeikasgassen. Er ontstaat duurzame elektriciteit waarmee de inkoop voor het bedrijf vrijwel geheel kan worden vervangen. De warmte wordt in zijn geheel nuttig ingezet om de waterige fractie in te dikken en belangrijk te verminderen. Proceslucht wordt geheel gereinigd en toekomstig kunnen luchtwassers voor stallen hierdoor vervangen worden. Economisch ontstaat inkomen in de vorm van SDE en besparingen bij de inkoop van elektriciteit en afvoer overtollige waterige organische mest, omdat er een aanmerkelijke volume reductie is opgetreden. De stapelbare vaste mest bestaat qua organische stof uit voornamelijk stabiele organische stof die kan bijdragen aan de bodemvruchtbaarheid, de gehaltes aan N, P en K zijn optimaal om deze meststof in te zetten op gescheurd grasland voor de teelt van snijmais. Een overschot aan deze mest is gehygiëniseerd en kan geëxporteerd worden, waarbij vervoerskosten kunnen worden vergoed uit de toegenomen mineralen samenstelling.