{"id":1942,"date":"2023-12-22T08:11:26","date_gmt":"2023-12-22T08:11:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.stimulus.nl\/opzuid-2021-2027\/?post_type=avada_portfolio&p=1942"},"modified":"2026-03-24T09:08:10","modified_gmt":"2026-03-24T09:08:10","slug":"circulair-calciumcarbonaat-brengt-de-bal-opzuid-aan-het-rollen","status":"publish","type":"avada_portfolio","link":"https:\/\/www.stimulus.nl\/opzuid-2021-2027\/avada_portfolio\/circulair-calciumcarbonaat-brengt-de-bal-opzuid-aan-het-rollen\/","title":{"rendered":"CIRCULAIR CALCIUMCARBONAAT brengt DE BAL OPZuid aan het rollen"},"content":{"rendered":"

Achtergrond
\nPapierslib is een afvalproduct van recycling van oud papier en is de grootste afvalstroom in de papierindustrie, met alleen al in Europa een productie van 9 miljoen ton. Momenteel wordt dit voornamelijk verbrand of gestort, resulterend in hoge koolstofemissies, o.a. door het CO2 dat vrijkomt vanuit de verbranding van het calciumcarbonaat. In tegenstelling tot verbranding of een andere ineffici\u00ebnte en vervuilende manier van verwerken, zouden o.a. de grote hoeveelheden calciumcarbonaat echter ook teruggewonnen kunnen worden. Doel Het doel van dit project van samenwerkingsverband \u2018\u2019DE BAL (Dyka, Essity, Bostik & ALucha) OPZuid\u2019\u2019, is om de afvalstroom papierslib (Essity) d.m.v. het ontwikkelde pyrolyse proces van Alucha, om te zetten naar circulaire grondstoffen, waaronder circulair calciumcarbonaat (CCC). De inzet hiervan bij de productie van o.a. PVC-buizen en lijm- en afdichtingsproducten (Dyka en Bostik) wordt getest. Dit moet uiteindelijk resulteren in: 1. voor Dyka: +10% recycled content in 3laags buizen en CO2-reductie (Scope 2 en 3), 2. voor Bostik +20-60% recycled content in adhesive producten en CO2 reductie (Scope 3) & 3. voor Essity: Scope 1 CO2-reductie door inzet van bio-based brandstof. De resultaten van dit project dienen ter ondersteuning van de operatie op commerci\u00eble schaal: Mine2 te Cuijk. Innovatie Alucha heeft een technologie ontwikkeld om industri\u00eble afvalstromen zoals papierfabrieksslib, rioolslib en ander industrieel afval te verwerken. Met de gepatenteerde reactortechnologie is het mogelijk om anorganische en organische fracties te scheiden van afvalstromen. Hierdoor kan het papierslib omgezet worden in herbruikbare grondstoffen, zoals pyrolyse-olie en mineralen, waaronder fijn calciumcarbonaat. Het teruggewonnen calciumcarbonaat kan weer hoogwaardig ingezet worden in consumentenproducten, zoals kunststoffen, verven, coatings, rubber en papierproductie. Deze methode wordt ook genoemd in de routekaart van het Klimaatakkoord. Businesscase Bedrijven kunnen door de toepassing van CCC in hun producten op kosteneffectieve wijze het circulaire gehalte in hun producten verhogen. Op basis van het huidige proces (van papierslib tot eindproduct) zoals het \u2018DE BAL OPZuid\u2019-consortium voor ogen heeft lijkt een businesscase haalbaar waarin direct de concurrentie aangegaan kan worden op basis van prijs t.o.v. regulier geproduceerd calciumcarbonaat afkomstig uit de steengroeves. Daarnaast dragen voordelen met betreking tot duurzaamheid en mogelijk ook materiaaleigenschappen bij aan het verder versterken van de businesscase van CCC voor zowel producent als eindgebruiker. Voor de producent van papierslib afval biedt het project mogelijkheden om deze ongewilde materiaalstroom op een duurzamere manier te laten verwerken. Bijdrage aan doelstellingen programma Dit project is in lijn met de doelstellingen van het programma OPZuid 2021-2027. Het project sluit aan bij het thema ‘grondstoffentransitie’ en is gericht op een circulaire maakindustrie. Het biedt een oplossing voor de eindigheid en onzekerheid over de beschikbaarheid van calciumcarbonaat. Het is, dankzij \u2018\u2019local mining\u2019\u2019 niet meer noodzakelijk om calciumcarbonaat te delven uit mijnen, te malen en over lange afstand te transporteren, wat een bijdrage levert aan het milieu en de biodiversiteit. Ook biedt het een oplossing voor de huidige verbranding of storting van papierslib. Het proces zorgt daarmee voor een enorme CO2-reductie. Een enkele lijn van full-scale fabriek van 6,5kton per jaar zou in potentie een jaarlijkse CO2-emissie reductie kunnen opleveren van 1,2 \u2013 5,5 kton per jaar.<\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"template":"","class_list":["post-1942","avada_portfolio","type-avada_portfolio","status-publish","hentry","portfolio_program_name-opzuid-2021-2027","portfolio_prioriteit-1-1-het-versterken-van-de-onderzoeks-en-innovatiecapaciteit-en-de-invoering-van-geavanceerde-technologieen","portfolio_regio-noord-brabant"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.stimulus.nl\/opzuid-2021-2027\/wp-json\/wp\/v2\/avada_portfolio\/1942","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.stimulus.nl\/opzuid-2021-2027\/wp-json\/wp\/v2\/avada_portfolio"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.stimulus.nl\/opzuid-2021-2027\/wp-json\/wp\/v2\/types\/avada_portfolio"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.stimulus.nl\/opzuid-2021-2027\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1942"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}